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炉の燃焼と制御システム
制御は正確で、温度、燃焼、炉内圧力、および液面が安定して制御されます。 高度なシーメンスPLC + DCSコンピューター制御システムが使用されます。
特徴
1.炉の燃焼および制御システムは、parametersパラメータの監視、測定、制御としてPLC制御システムを採用しています。
2.ホストコンピューターを介して、パラメーターの表示、設定、データ管理を実現します。
3.制御キャビネットの従来の機器とスイッチは、手動バックアップオペレーティングシステムとして使用されます。
4.自動制御と手動制御は比較的独立しており、相互接続されており、スイッチングに干渉はありません。
5.高いシステム信頼性、良好な制御精度、強力な再現性。
6.炉の燃焼と制御システムは、安全性と省エネを使用しています。
7.低投資、簡単な操作、小さなシステムメンテナンス。
キルン燃焼制御システムの主な機能
1.溶解槽の温度制御
最初に、自己作動式ガス圧力調整バルブを使用して、天然ガスを必要な作動圧力に安定させます。 炉頂上部の温度が制御点として選択されます。 PIDバルブを使用してガスパイプラインの調整バルブの開度を制御し、天然ガスの流量を制御して自動温度制御を実現します。
2.燃焼空気（二次空気）流量制御
プラグイン流量センサーを燃焼空気ダクトに挿入し、差圧トランスミッターを追加して、流量制御回路の測定値として燃焼空気流量をオンラインで検出します。 燃焼空気流量制御回路として、天然ガス流量に空燃係数を掛けます。 値が与えられると、PLCはPID計算を通じて4-20mAの標準信号を出力し、インバーターの周波数を制御して燃焼ファンの速度を制御し、燃焼空気流量の自動制御を実現します。
3.ガラスレベル制御
ブローイングラインは、シングルループPID計算のためにシステムに送信される材料チャネルの液面を検出するために使用され、4-20mAの標準信号がインバータに出力され、送りモータを制御して連続的に送ります。比較的満足のいく効果を達成します。
4.キルン圧力制御
圧力は、キルンの両側の圧力取出しパイプから取られ、炉の上部で合流します。 キルン圧力信号は、圧力誘導チューブを使用して差圧トランスミッタに送信され、キルン圧力に対応する4〜20 mAの電流信号に変換され、PLCシステムに送信されます。システムは4〜20 mAの電流信号を電気角に出力しますシングルループPID操作後のアクチュエータ。 角度アクチュエータは、煙道の回転ブレーキプレートの開口部を調整して、キルンに到達する煙道ガスの流量を調整します。 炉内圧力の制御。
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